page_banner

Dünya vakum paketleme makinelerinin gelişim eğiliminin analizi

         

Vakumlu paketleme, ürünleri çevre kirliliğinden korumak ve gıda ve diğer ambalajların raf ömrünü uzatmak, ürünlerin değerini ve kalitesini artırmaktır. Vakum paketleme teknolojisi 1940'larda ortaya çıktı. 1950'den beri polyester, polietilen plastik film emtia ambalajına başarıyla uygulanmış, vakumlu paketleme makinesi hızlı bir gelişme göstermiştir. 

  İnsanların yaşamı ve işi alanında çok çeşitli plastik vakumlu ambalajlar bulunmaktadır. Gıdadan farmasötik ürünlere, trikolara, hassas ürün imalatından metal işleme tesislerine ve laboratuvarlara ve diğer birçok alana kadar hafif, sızdırmaz, taze, korozyon önleyici, paslanmaya karşı dayanıklı plastik vakum paketleme. Plastik vakum paketleme uygulamalarının giderek yaygınlaşması, plastik vakum paketleme makinelerinin gelişimini teşvik etmekle birlikte, aynı zamanda daha yüksek gereksinimleri de ortaya koymaktadır. 

  Şu anda, günümüzün dünya vakum paketleme teknolojisi geliştirme eğilimi temel olarak aşağıdaki yönlere yansımaktadır: 

  Yüksek verimlilik: Yüksek verimli vakum paketleme makinesi üretim verimliliği, dakikada birkaç parçadan düzinelerce parçaya, termoformlama - doldurma - kapatma makinesi üretimi 500 parça / dakikaya veya daha fazlasına kadar gelişmiştir. 

  Otomasyon: Bir Japon firmasının ürettiği TYP-B serisi döner vakum odacıklı tip paketleme makinesi oldukça yüksek derecede çok istasyonlu otomasyona sahiptir. Makinede doldurma ve vakumlama için iki döner tabla bulunur ve dolum döner tablasında, paket vakumlama döner tablasına gönderilene kadar torba besleme, besleme, doldurma ve ön kapatma işlemlerini tamamlamak için 6 istasyon bulunur. Tahliye döner tablası, bitmiş ürünlerin çıkışına kadar vakumu ve sızdırmazlığı tamamlamak için 12 istasyona, yani 12 vakum odasına sahiptir, esas olarak yumuşak konserve gıdaların paketlenmesi için kullanılan 40 torba / dakikaya kadar üretim verimliliği. 

  Tek makine çok işlevli: Çok işlevliliğin tek bir makinede gerçekleştirilmesi, kullanım kapsamını kolaylıkla genişletebilir. Tek çok fonksiyonun, fonksiyon modülü değişimi ve kombinasyonu yoluyla modüler tasarımı benimsemesi gerektiğini, farklı ambalaj malzemelerine, ambalaj malzemelerine, farklı vakum paketleme makinesi türlerinin ambalaj gereksinimlerine uygulanabilir hale geldiğini fark edin. Temsili ürünler, Almanya BOSCH firmasına ait, HESSER fabrikasına ait çok istasyonlu torba vakum paketleme makinesi üretimi olup, torba yapımı, tartma, vakum doldurma, kapatma ve diğer işlevler tek bir makinede tamamlanabilmektedir. 

  Üretim hattının montajı: Giderek daha fazla fonksiyona ihtiyaç duyulduğunda, tüm fonksiyonlar tek bir makinede yoğunlaşacak, yapıyı çok karmaşık hale getirecek, işletme ve bakım uygun olmayacak. Bu noktada, daha eksiksiz bir üretim hattı elde etmek için birden fazla makinenin kombinasyonuyla eşleşen verimlilik ve farklı işlevler olabilir. Fransız CRACE-CRYOYA ve ISTM gibi firmalar taze balık vakum paketleme hattını geliştirirken, İsveç Tree Hong International Limited ve İsveç Tekstil Araştırma Enstitüsü tekstil vakum paketleme sistemini geliştirdi. 

Yeni teknolojilerin benimsenmesi: paketleme yönteminde, vakumlu paketleme yerine çok sayıda şişirilebilir paketleme, şişirilebilir bileşenler, paketleme malzemeleri ve şişirilebilir paketleme makinesi araştırmanın üç yönü yakından entegre edilmiştir; kontrol teknolojisinde bilgisayar teknolojisi ve mikroelektroniğin daha fazla uygulanması; sızdırmazlıkta, ısı borusu ve soğuk sızdırmazlık teknolojisinin uygulanması; bilgisayar kontrollü kaba parçacıkların kurulumu gibi doğrudan vakum paketleme makinesine monte edilen gelişmiş cihazlar Yüksek hassasiyetli kombinasyon terazileri; Döner veya vakumlu paketleme makinesinde, gelişmiş yüksek hızlı ark yüzey kam indeksleme makinelerinin uygulanması vb. Tüm bu yeni teknolojilerin benimsenmesi, vakum paketleme makinesini daha verimli ve akıllı hale getiriyor.

 


Gönderim zamanı: Temmuz-30-2024